کارن پف سنیک پروسیسنگ لائن

کارن پف سنیک پروسیسنگ لائن میں قدم
کارن پف سنیک پروسیسنگ لائن میں مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے محتاط طور پر کنٹرول شدہ اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے۔
خام مال کی تیاری:
صفائی ستھرائی اور کنڈیشنگ: مکئی کے دانے صاف کردیئے جاتے ہیں تاکہ نجاست کو دور کرنے کے لئے نمی کے مناسب مواد کو حاصل کرنے کے لئے نجاست اور کنڈیشنڈ کو دور کیا جاسکے۔
پیسنا: اس کے بعد دانے ایک عمدہ پاؤڈر میں گراؤنڈ ہوتے ہیں تاکہ اخراج کے عمل میں یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے۔
اختلاط اور پری کنڈیشنگ:
مکئی کا آٹا پانی ، تیل ، نمک ، اور کسی بھی ضروری اضافے کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ پری کنڈیشنگ میں گرمی کا علاج شامل ہوتا ہے جو نشاستے کو جزوی جیلیٹینائزیشن فراہم کرتا ہے ، جو اخراج کے دوران توسیع میں اضافہ کرتا ہے۔
اخراج:
ایکسٹروڈر میں ، مرکب کو زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے نشاستے کو جیلیٹینائز اور وسعت ملتی ہے ، جس سے پفف ڈھانچہ تشکیل ہوتا ہے۔

اخراج کو متاثر کرنے والے عوامل: درجہ حرارت ، دباؤ ، سکرو کی رفتار اور نمی کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ ساخت اور معیار کے حصول کے لئے احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کاٹنے اور تشکیل:
مسلسل پفڈ پروڈکٹ کو مطلوبہ شکلوں اور سائز میں کاٹا جاتا ہے کیونکہ یہ ایکسٹروڈر سے باہر نکلتا ہے۔
خشک کرنا:
نمی کے مواد کو کم کرنے اور شیلف کی زندگی کو بڑھانے کے ل ext بے نقاب ناشتے کو خشک کیا جاتا ہے جبکہ کرچن کو محفوظ رکھتے ہوئے۔
ذائقہ:
ناشتے کو ٹمبلنگ یا چھڑکنے کے ذریعے ذائقہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، اور سطح پر تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے۔
پیکیجنگ:
آخر میں ، ذائقہ دار نمکین کو نمی میں اضافے کو روکنے اور مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ایئر ٹائٹ کنٹینرز میں پیک کیا جاتا ہے۔